鑄鐵T型槽平臺是我們在機械行業中常見的一種工作臺，我們在機效房里常見的一種是鉗工工作臺，他的材質也取決于鑄鐵材質，我們采用灰鐵HT200-300制造，它的用途比較廣泛，可用于鉗工劃線、檢測工件、測量零件、檢驗各種高精度機械零件，因為他的平面經過人工鏟刮排點所以精度比較高，實用性很強。

鑄鐵T型槽平臺磨損也是我們采購者所擔心的一點，在長期操作使用中不恰當的維護和保養中會造成鑄鐵工作臺的磨損，精度會誤差，這時我們也不必要去擔心，只要根據我們廠家提供的方法去維修重新修整下就可以恢復其表面精度，那么磨損后我們該怎么去維修？下面我們來詳細給大家說下要注意的幾點，首先出廠的鑄鐵工作臺到客戶手上首先我們要進行安裝檢驗效驗其精度是否準確，安裝鑄鐵工作臺需在干燥避免潮濕的地方安裝，防止生銹，每天操作完畢后要涂抹工業防銹油避免生銹，鑄鐵工作臺在操作過程中切勿用硬物敲打和撞擊，這樣很容易造成損壞，導致無法修補維修，那么長期操作其表面精度鑄鐵工作臺的厚度磨損后，應當刮研其表面就可以恢復其表面精度

有的鑄鐵T型槽平臺工作面采用的飾研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺采用的是優質純鐵鑄造而成的。T型槽平臺廣泛應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備

技術要求

①鑄鐵T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

②鑄鐵T型槽平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料爾，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面爾的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

④鑄鐵T型槽平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

⑤鑄鐵T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

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