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東莞市千泰塑膠原料有限公司

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采購清單

COC G6810B、G7810

發布時間:2022-03-01 15:23                返回列表

COC G6810B、COC G7810、COC R7100、COC RH5200、COC OKP4、COC OKP4HT

德國TOPAS

 

 

聚醚醚(PEEK)是主鏈結構中含有一個鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的線型芳香族高聚物,是20世紀70年代由英國開發出的一種新型半結晶、熱塑性特種工程塑料。因其極其出色的物理、化學、力學及熱性能,自問世以來就一直被當作一種戰略性軍工材料,同時憑借其良好的可焊接性、可循環利用性、耐化學腐蝕性,特別是短時間內就可加工成型等特點,近年來在汽車、電子、建筑、航空等工業領域也迅速崛起。


華東理工大學等將碳系導電填料摻雜到聚醚醚(PEEK)樹脂中,通過熔融共混方法制備了PEEK/膨脹石墨蠕蟲(EG),PEEK/炭黑(CB),PEEK/碳纖維(CF),PEEK/EG/CB,PEEK/EG/CB/CF復合材料,并研究了不同成型加工方法對復合材料制備試樣導電性能的影響。


制備方法


將PEEK樹脂放入鼓風干燥箱中,于135℃烘干4~6 h,取出,放入高速碎機中進行碎混合20~30 min,然后將稱好的EG,CB及占導電填料添加量0.4%的偶聯潤滑劑加入到分散均勻的PEEK樹脂中,分散10~15 min,停留5~10 min后重復上述操作2~3次,至原料混勻;后將預處理好的PEEK樹脂與GF/CF一同轉移至混料桶中混合10~15 min,混合均勻。


將上述預處理好的原料經雙螺桿擠出機熔融擠出、水槽退火、切粒、過篩、混勻、烘干,得到PEEK復合材料(母粒),擠出機各加熱區段依次為375,380,385,390,395℃,模頭溫度為395℃,主機轉速為225 r/min、喂料速度為12.5 r/min;采用模壓成型(在加工溫度為400℃、壓力為5 MPa下保溫20 min)和注射成型(加熱區段溫度依次為385,390,395℃,射嘴溫度為395℃,模溫為150℃)方法,分別制得抗靜電PEEK復合材料模壓試樣和注塑試樣。所制備的復合材料試樣以添加的填料名稱及其質量分數來表示,其下標數字為質量分數,如CB2表示在PEEK中添加質量分數2%的CB制備的復合材料,EG4CB2表示在PEEK中添加質量分數4%的EG和2%的CB制備的復合材料,EG4CB2CF10表示在PEEK中添加質量分數4%的EG,2%的CB和10%的CF制備的復合材料,EG8CB4CF10GF8表示在PEEK中添加質量分數8%的EG,4%的CB,10%的CF和8%的GF制備的復合材料。



成型加工方法對復合材料表面電阻的影響



圖1和圖2分別是添加不同質量分數EG/CB的復合材料模壓成型和注射成型試樣的表面電阻。從圖1可以看出,添加質量分數4.0%的EG和2.0%的CB的EG4CB2復合材料(導電填料總質量分數為6.0%)及添加質量分數4.33%的EG和2.17%的CB的EG4.33CB2.17復合材料(導電填料總質量分數為6.5%)經模壓成型所得試樣的表面電阻分別為2.14×107 Ω和8.93×106 Ω,完全滿足抗靜電材料的要求,即在模壓成型條件下,導電填料總質量分數為6.0%~6.5%時,制備試樣的表面電阻可達到抗靜電要求;而其它導電填料含量復合材料制備試樣的表面電阻均不滿足抗靜電要求。從圖2可以看出,添加質量分數9.5%的EG和7.5%的CB的EG9.5CB7.5復合材料(導電填料總質量分數為17.0%)經注射成型所得試樣的表面電阻為6.83×107 Ω,為優良的抗靜電復合材料,而其它導電填料含量復合材料制備試樣的表面電阻均不滿足抗靜電要求。另外,從圖1和圖2還可以看出,添加質量分數8.0%的EG和4.0%的CB的EG8CB4復合材料(導電填料總質量分數為12.0%)經模壓成型所得試樣的表面電阻≤103 Ω,為導電材料;而添加質量分數8.0%的EG和4.0%的CB的EG8CB4復合材料(導電填料總質量分數為12.0%)經注射成型所得試樣的表面電阻為3.29×1011 Ω,為絕緣材料。


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